隨著航空航天、工業(yè)、微電子工業(yè)、現(xiàn)代以及生物工程技術(shù)的發(fā)展，對(duì)／細(xì)致機(jī)械零件(特征尺寸在微米級(jí)到毫米級(jí))的需求日益迫切。其結(jié)構(gòu)形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表面質(zhì)量的精度不錯(cuò)化成為高細(xì)致機(jī)械零件及其微型裝置及設(shè)備的明顯特征，在使用功能、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、性等方面的要求也越來越高。

隨著現(xiàn)代細(xì)致機(jī)械加工的快發(fā)展，細(xì)致機(jī)械加工技術(shù)快發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多的細(xì)致機(jī)械加工技術(shù)方法，比如微型細(xì)致機(jī)械加工技術(shù)、快成形技術(shù)、超加工技術(shù)等。

在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)在細(xì)致機(jī)械加工過程中插入熱處理，可使冷，熱工序配合得良好，避免因熱處理帶來的變形。熱處理的安排，根據(jù)熱處理的目的，一般可分為：

1、預(yù)備熱處理的目的是去掉毛坯制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)金屬材料的切削加工性能，為后期熱處理做準(zhǔn)備。屬于預(yù)備熱處理的有調(diào)質(zhì)，退火，正火等，一般安排在粗加工前，后。安排在粗加工前，可改進(jìn)材料的切削加工性能；安排在粗加工后，有利于去掉殘余內(nèi)應(yīng)力。

2、熱處理一般應(yīng)安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。變形大的熱處理，如滲碳淬火，調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行，以便在精加工時(shí)糾正熱處理的變形；變形小的熱處理，如滲氮等，則可安排在精加工之后進(jìn)行。